熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘物(wu)表面粗(cu)糙(cao)度
被粘(zhan)接(jie)材(cai)料的表面粗糙(cao)更有利于熱熔壓敏膠浸潤到材(cai)料內部，增(zeng)大粘(zhan)合面積，從而(er)幫助提高粘(zhan)接(jie)強度。
02.表面處理
由于(yu)被粘材料存在氧(yang)化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷化(hua)層(ceng)、脫模(mo)劑等形成的(de)“弱邊(bian)界層(ceng)”，被粘(zhan)(zhan)物(wu)的(de)表面(mian)(mian)處理將(jiang)影響粘(zhan)(zhan)接強度(du)，鋁及鋁合金的(de)表面(mian)(mian)處理，希望(wang)鋁表面(mian)(mian)生成氧(yang)化(hua)鋁結晶(jing)，而自然氧(yang)化(hua)的(de)鋁表面(mian)(mian)是十分不規則的(de)，相當(dang)疏松的(de)氧(yang)化(hua)鋁層(ceng)，不利于粘(zhan)(zhan)接。
03.滲透
已粘(zhan)接(jie)(jie)的(de)接(jie)(jie)頭(tou)，受環境(jing)(jing)影(ying)響，常常被滲進一些其它低分子，例如，接(jie)(jie)頭(tou)在潮濕環境(jing)(jing)或水下(xia)，水分子滲透入膠(jiao)層;聚合物膠(jiao)層(ceng)在有(you)機溶劑中，溶劑分子滲透(tou)入聚合物中，低分子的透(tou)入首先使(shi)膠(jiao)層(ceng)變形，然后(hou)進(jin)入膠(jiao)層(ceng)與被(bei)粘物界(jie)面(mian)，使(shi)膠(jiao)層(ceng)強度降低，從而導致粘接的破(po)壞。
04.遷移(yi)
含有增塑劑被粘(zhan)材料(liao)，由于這些小分子(zi)(zi)物與(yu)聚合物大分子(zi)(zi)的兼容(rong)性較(jiao)差，容(rong)易(yi)從(cong)聚合物表層或界面上遷(qian)移出來(lai)，遷(qian)移出的小分子(zi)(zi)若聚集在(zai)界面上就會妨礙熱熔壓敏膠與(yu)被粘(zhan)材料(liao)的粘(zhan)接(jie)，造成粘(zhan)接(jie)失效(xiao)。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接時，向(xiang)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接面施(shi)以壓(ya)力，使熱熔(rong)壓(ya)敏膠更容易充滿被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面上的坑(keng)洞，甚至(zhi)流入(ru)深孔和毛細管中，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接缺陷，對(dui)于粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)小的熱熔(rong)壓(ya)敏膠，加(jia)壓(ya)時會過(guo)度地流淌(tang)，造成缺膠，因(yin)此(ci)，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度較(jiao)大時再(zai)施(shi)加(jia)壓(ya)力，也促使被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面上的氣(qi)(qi)體(ti)逸(yi)出，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)接區的氣(qi)(qi)孔。
06.膠層厚度
較(jiao)厚的膠層(ceng)易(yi)產生氣泡，缺陷和早期斷裂，因(yin)此應使(shi)膠層(ceng)盡可(ke)能薄一些，以獲得較(jiao)高的粘接強度，另外，厚膠層(ceng)在受(shou)熱(re)(re)后的熱(re)(re)膨(peng)脹在界(jie)面(mian)區所造成的熱(re)(re)應力也較(jiao)大(da)，更容易(yi)引(yin)起接頭破壞(huai)。
07.負荷(he)應力
在(zai)實際的接頭上(shang)作用的應(ying)力是復雜的，包括剪切應(ying)力、剝(bo)離應(ying)力和交變應(ying)力。
(1)剪切應力:由于偏心的張力作(zuo)用(yong)，在粘(zhan)接端頭出現應力集(ji)中，除剪(jian)切(qie)力外，還存在著與界(jie)面(mian)方向一(yi)致的拉伸力和與界(jie)面(mian)方向垂直的撕裂力。此時(shi)，接頭在剪(jian)切(qie)應力作(zuo)用(yong)下，被(bei)粘(zhan)物的厚度越大，接頭的強度則越大。
(2)在設計時盡量(liang)避免采用會產生剝(bo)離應力的接頭(tou)方(fang)式。
(3)交變應力:在(zai)(zai)接頭上熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)因(yin)交變應(ying)力(li)(li)而逐漸(jian)疲勞，在(zai)(zai)遠低于靜(jing)應(ying)力(li)(li)值的條(tiao)件(jian)下破壞(huai)。強韌(ren)的、彈性的熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)(如某些橡(xiang)膠(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao))耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當(dang)熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)固化時，因揮發(fa)、冷卻(que)和化學反應而體積發(fa)生收縮(suo)，引起收縮(suo)應力。當(dang)收縮(suo)力超(chao)過粘附力時，表觀粘接(jie)強度就(jiu)要顯著降。
此外，粘接端部或熱熔壓(ya)敏(min)膠的(de)(de)空隙周圍應力(li)分(fen)布不(bu)均勻，也(ye)產生應力(li)集中(zhong)(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)裂口出現的(de)(de)可能(neng)。有結(jie)晶性(xing)的(de)(de)熱熔壓(ya)敏(min)膠在固(gu)化時(shi)，因結(jie)晶而(er)使體積收(shou)縮(suo)較大，也(ye)造成接頭的(de)(de)內應力(li)。如在其(qi)中(zhong)(zhong)加(jia)入一定(ding)量能(neng)結(jie)晶或改變結(jie)晶大小(xiao)的(de)(de)橡(xiang)膠態物(wu)質，那(nei)么就(jiu)可以減(jian)少內應力(li)。在熱固(gu)性(xing)樹脂(zhi)膠中(zhong)(zhong)加(jia)增(zeng)韌劑是一個最好的(de)(de)說明，環氧樹脂(zhi)公司的(de)(de)改性(xing)環氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把(ba)改性前的環氧(yang)膠的粘(zhan)接強度由10-15Mp提高(gao)到25Mp。
(2)熱應力(li):在高溫下，熔融(rong)的(de)(de)樹脂冷卻固化時，會產(chan)生體積收縮，在界(jie)面(mian)上由于粘(zhan)接的(de)(de)約束而產(chan)生內應力(li)。在分子鏈間有(you)滑(hua)移的(de)(de)可能性時，則產(chan)生的(de)(de)內應力(li)消失。影響熱應力(li)的(de)(de)主要因素有(you)熱膨脹系數、室溫和(he)Tg間的溫差以及彈性差量。
